کاربرد ورق استیل 309 در بویلر (دیگ بخار)

دیگ های بخار می توانند در ضخامت های متفاوتی ساخته شوند اما در هر صورت باید در برابر خوردگی های بسیار شدید مقاوم و همچنین برای فشار و حرارت بسیار بالا قابل استفاده باشند. تقریبا سخت ترین چالش این صنعت هم در رابطه با مواد خورنده است.

مقدمه

یکی از نکات مهم در تولید بویلرها این است که به کیفیت آن ها توجه شود. این دیگ های بخار به خاطر شرایط خاص و تحمل فشارهای داخلی بسیار زیاد باید طوری ساخته شوند که برای طولانی مدت عمر کنند و از نظر ایمنی برای محیط و افراد خطرآفرین نباشد. بویلر، محفظه ای است که در آن حرارت تولید شده از مصرف سوخت، به سیال منتقل می شود. از مهمترین کاربردهای بویلرها می توان به استفاده آن ها در سیستم های تهویه در مجتمع های مسکونی، تجاری و غیره اشاره کرد. در این مقاله به بررسی کاربرد ورق استیل 309 در ساخت بویلر (دیگ بخار) خواهیم پرداخت.

توجه به جنس بدنه بویلر، حیاتی است

مهم ترین و مهم ترین موضوع در ساخت یک دیگ بخار، جنس بدنه آن است. جنس بدنه بویلرها در بسیاری از موارد از چدن بوده است اما با پیشرفت تکنولوژی در زمینه فولاد، دیگ های بخار فولادی بسیار مورد توجه قرار گرفتند. همچنین علاوه بر بدنه، تجهیزاتی که روی بویلر هم نصب می شوند باید از جنس مستحکم و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده باشند. از دیگر کاربردهای بویلرها این است که از آن ها به عنوان چربی زدا در صنعت استفاده می شود.

 

ورق استیل

 

انواع دیگ های بخار

دیگ های بخار می توانند در ضخامت های متفاوتی ساخته شوند اما در هر صورت باید در برابر خوردگی های بسیار شدید مقاوم و همچنین برای فشار و حرارت بسیار بالا قابل استفاده باشند. تقریبا سخت ترین چالش این صنعت هم در رابطه با مواد خورنده است. همین موضوع باعث شده تا همواره صنعتگران به دنبال مواد اولیه ای با بالاترین مقاومت و مقرون به صرفه باشند. برای مثال یکی از مشکلاتی که وجود دارد این است که آبی که وارد بویلر می شود. در طی فرایندی که در دیگ بخار اتفاق می افتد، املاح داخل آب حتی با درصدهای بسیار کم با تبخیر شدن آب داخل بدنه دیگ بخار می ماند و به مرور باعث خوردگی می شوند.
در نیروگاه های بخار، از اصلی ترین قسمت هایی که می توان به آن اشاره کرد دیگ بخار یا بویلر است. کاربرد اصلی دیگ های بخار تولید نیرو در نیروگاه هاست.
کاربرد دیگ های بخار در صنایعی همچون صنایع زیر است:
دیگ های بخار
تولید برق
گیاهان سوخت فسیلی
نیروگاه های برق
کارخانه های فرآوری صنعتی
امکانات تولید همزمان
گرمای ضایعات
صنایع شیمیایی
پتروشیمی
بتن سازی
صنایع غذایی
گلخانه ها
پرورش قارچ 
 

ورق استیل 309

 

انواع ورق استیل نسوز

چه صنعتگر باشید و چه نباشید حتما می دانید که ورق های استیل تنوع بسیار زیادی دارند و هر کدام نسبت به ویژگی خود کاربرد متفاوتی دارند و می توانند مقاومت های گوناگونی از خود نشان دهند. ورق استیل نسوز با توجه به زیرساختی که دارند به چهار درسته متفاوت تقسیم می شود:
آستینی
مارتینی
فریتی-مارتینی
فریتی
هر کدام از این استیل های نسوز با توجه به ویژگی های آلیاژی که دارد، می توانند در دماهای متفاوتی کاربردی باشند. برای کوره و دیگ های بخار به خاطر دما و فشار بالایی وجود دارد از دسته فریتی-مارتینی استفاده می شود. البته به این موضوع نیز باید توجه داشت که هر کدام از این دسته ها، با گریدهای مختلفی عرضه می شوند. نکته ای که در هنگام کار با ورق استیل های نسوز باید رعایت کرد این است که این ورق ها را نباید در معرض شعله قرار داد و در تماس مستقیم با کربن گذاشت.

 

چرا ورق استیل 309؟

ورق استیل 309 از آن جایی که در برابر حرارت بسیار بالا، مقاومت خوبی از خود نشان داده است، در زمینه تولید دیگ های بخار و کوره ها بسیار مورد توجه قرار می گیرد. این نوع ورق استیل در حقیقت همه کاره است و بدون آن که تغییر شکل پیدا کند یا با مواد داخل دیگ یا کوره واکنش دهد، در برابر خوردگی بسیار مقاوم و مستحکم است.

 

ورق استیل 309

 

از مزایای ورق استیل 309 می توان به این موارد اشاره کرد:

مقاومت در برابر خوردگی
ورق استیل 309 یک نوع ضد زنگ بسیار عالی است که در محیط های جوی حتی در معرض عناصر خورنده قرار می گیرد.
مقاومت در برابر حرارت
ورق استیل 309 را می توان تا دمای 1177 درجه سانتی گراد حرارت داد. توصیه می شود بعد از اینکه به فرم مورد نظر رسیدید، سریعا حرارت را خاموش کنید.
جوشکاری آسان
اکثر فولاد های ضد زنگ را می توان به راحتی با استفاده از روش های همجوشی یا مقاومتی جوش داد. فلز پرکننده باید AWS E/ER 309 یا 309L باشد. همچنین می توان با اکثر فرایندهای استاندارد از جمله TIG ، PLASMA ، MIG ، SMAW ، SAW و FCAW جوش داد؛ جوش اکسی استیلن توصیه نمی شود.
شکل پذیری و ماشین کاری آسان
ورق استیل 309 به علت ویژگی و ساختار منحصر به فردی که دارد می تواند به راحتی حتی در عملیات های بسیار سخت شکل بگیرد.
از نظر شیمیایی، ساختار ورق استیل 309 به صورت زیر است:
کربن: حداکثر 0.08
منگنز: حداکثر 2.00
سیلیکون: حداکثر 1.00
کروم: 22.00 تا 24.00
نیکل: 12.00-15.00
مولیبدن: حداکثر 0.75
فسفر: حداکثر 0.040
گوگرد: حداکثر 0.030
مس: حداکثر 0.75
آهن: متعادل شده
مزایای دیگری که می توان به آن اشاره کرد وجود ریزساختارهای پایدار، دارای مقاومت به خزش و خستگی، دارای مقاوت به پوسته پوسته شدن و ... از دیگر کاربردهای ورق استیل 309 می توان به استفاده در بدنه تراکتور، ظروف آشپزی، لوازم خانگی، سینک ها و غیره اشاره کرد.

 

ورق استیل 309

 

هیچ وقت از سرمایه گذاری خوب پشیمان نمی شوید!

اگر استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی برای شما اولویت داشته باشد، مطمئنا نمی خواهید به عنوان مالک یک صنعت ساخت دیگ های بخار، هزینه هایی از قبیل تعمیرات به خصوص هنگامی که تجهیزات به طور ناگهانی خراب شوند تحمل کنید.
پس موضوعی که اهمیت دارد این است که هنگام انتخاب مواد اولیه به جای نگاه صرف به هزینه، کمی تامل کنید و مرغوبیت آن را در نظر بگیرید. استفاده از ورق استیل 309 در مقایسه با سایر انواع استیل، مستلزم صرف هزینه بیشتر است در عوض هزینه های تعویض و نگهداری تا حد بسیار زیادی کاهش پیدا کرده و هزینه اولیه جبران شده و کیفیت کار و محصول تهیه شده تا حد بسیار زیادی بالا خواهد رفت.


ارسال نظر درباره این موضوع


آخرین مطالب