تجهیزات صنعتی ساخته شده از استیل در صنایع مختلف پرکاربرد و محبوب است. ورق استیل یک فرم اولیه از استیل بوده که طی فرآیندهای مختلف شکل دهی به اشکال و ابعاد مختلفی تبدیل می شود.
بیش از 150 گرید مختلف ورق استیل وجود دارد که 15 تای آنها در سرتاسر دنیا پرکاربردترین اند. ورق استیل بنا بر مقاومت ذاتی اش در برابر آلودگی و کثیفی، که به طور کلی در صنعت فلزات از آن تحت عنوان خوردگی یاد می شود، جهت کاربردهای GMP (عملیات خوب و استاندارد تولید)، همیشه ماده ای ترجیحی است.
مقاومت به خوردگی ورق استیل
تمام انواع ورق های استیل، آلیاژهایی با پایه آهن هستند که حداقل حدود 10.5 درصد کروم دارند. ورق استیل از خود آلاینده ای آزاد نمی کند، زیرا کروم موجود در استیل با اکسیژن هوا ترکیب شده و لایه ای نازک و نامرئی از اکسید کروم بر روی استیل تشکیل می دهد به نام لایه پسیو یا غیرفعال.
هرگاه فلز خراشیده و لایه پسیو خراب یا از هم گسیخته شود، در آنجا اکسید بیشتری تشکیل شده و سطح ظاهر شده را ترمیم می کند و آن را از خوردگی و اکسیداسیون محافظت می نماید. طبیعت و ذات خودترمیمی لایه اکسید به معنای دست نخورده ماندن مقاومت خوردگی در ورق استیل است، صرفنظر از روشهای ساخت.
هر چند لایه محافظ آنقدر نازک و ظریف است که غیر قابل رویت می باشد اما به هر حال ظاهر و منظر براق ورق استیل از آن لایه حادث می شود.
انواع ورق استیل آستنیتی (سری های ۲۰۰ و ۳۰۰)
سری های ۳۰۰ ورق استیل آستنیتی محبوب ترین انتخاب ها محسوب می شوند. این فلز آلیاژی است کم کربن و با پایه آهن و غیر مغناطیسی که مقاومت بالایش در برابر خوردگی مدیون و مرهون عنصر کروم می باشد. ساختار اساسی ورق استیل آستنیتی سری ۳۰۰ عبارت است از آلیاژی با محتوای ۱۸ درصد کروم، ۸ درصد نیکل و 0.10 درصد کربن که عموماً 8-18 نامیده می شود.
هرچند که این نوع تعیین (میزان عناصر آلیاژی) جهت مصارف عمومی توصیه نمی شود، زیرا در دامنه مجاز این عناصر آلیاژی به هرحال خطاهایی وجود دارد که با گروه های دیگر همپوشانی یا تداخل می شود.
شکل ۱-نمایش لایه غیرفعال (خنثی) ترمیم شونده ی به صورت خود به خود در ورق استیل
در سری های ۳۰۰، استیل ۳۰۴ در وهله اول در تجهیزات کاربردی صنایع تولید دارویی، لبنیات و آبجو سازی مورد استفاده قرار می گیرد. در حالی که گرید استیل ۳۰۴ گزینه ای عالی از استنلس استیل همه کاره (مصارف عمومی) می باشد، ورق استیل ۳۱۶ اولویت دارد، علی الخصوص در صنایع داروسازی.
ورق استیل ۳۱۶ دارای مولیبدن بوده و محتوای نیکل آن ۱۰ درصد نسبت به آلیاژ ۳۰۴ بالاتر است. در ارتباط با کروم، مولیبدن مقاومت بیشتری در برابر حملات اغلب مواد شیمیایی دارد. همچنین پایداری و مقاومت بیشتری هم در برابر خورندگی کلریدی در مقایسه با ورق استیل ۳۰۴ نشان می دهد.
آلیاژ ۳۱۶ کم کربن (316L) عمومی ترین گرید استنلس استیل مصرفی در صنایع است. میزان مقاومت خوردگی در آن با استانداردهای ۳۱۶ یکسان است اما کربن ناچیز و کمی در آن به منظور پیشگیری از خوردگی ناشی از حساس شدن در هنگام جوشکاری به کار رفته است.
در حالیکه گرید ۳۱۶ جهت کاربردهای غیر تولیدی مورد مصرف قرار می گیرد، ورق استیل L 316 در مواردی به کار می رود که محصولات دارویی مستقیماً به کار رفته یا ساخته می شوند.