این آلیاژها نیز مغناطیسی هستند. آنها معمولاً برای ایجاد استحکام کششی بالا تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند و در کاربردهای هوافضا محبوب هستند. محتوای کروم 12 تا 14 درصد است.
چرا هنوز ممکن است ورق استیل خورده شود: بخش دوم
304 (17.5-20٪ کروم، 8-11٪ نیکل، <2٪ منگنز، <1٪ Si، <0.45٪ P، <0.03٪ S، <0.08٪ C)
این رایج ترین ورق استیل است که به عنوان ورق استیل "8/18" نیز شناخته می شود. ساختار کریستالی اجازه می دهد تا این آلیاژ بدون بازپخت میانی کشیده شود. قطعات تولیدی متداول شامل وان سینک آشپزخانه، ظروف توخالی و قابلمه (304DDQ) است. این آلیاژ را می توان به راحتی جوش داد. بازپخت پس از جوش هنگام جوشکاری قطعات سنگین آلیاژ 304 مورد نیاز است، اما معمولاً در نسخه L304 (کم کربن) مورد نیاز نیست. 304 همچنین در یک نسخه با کربن بالا (H 304) برای کاربردهای با دمای بالا ارائه می شود.
316 (16-18.5٪ کروم، 10-14٪ Ni، 2-3٪ مو، <2٪ منگنز، <1٪ Si، <0.45٪ P، <0.03٪ S، 0.03٪ C)
تفاوت اصلی بین 316 و 304 ضد زنگ در محتوای مولیبدن است. مولیبدن مقاومت آلیاژ را در برابر حمله مواد خورنده مانند کلرید افزایش می دهد. آلیاژ 316 تقریباً در هر محیط خورنده ای برتر از 304 در نظر گرفته می شود. این آلیاژ را می توان به راحتی جوش داد. آنیل پس از جوش در هنگام جوشکاری قطعات سنگین آلیاژ 316 مورد نیاز است اما معمولاً در نسخه L316 (کم کربن) مورد نیاز نیست. این آلیاژ معمولاً در تماس با مواد غذایی و در بسیاری از کاربردهای پزشکی یافت می شود.
ورق استیل درجه 400 (فریتی).
این آلیاژها را می توان به راحتی از سری 300 با خواص مغناطیسی آنها متمایز کرد. آنها بین 10 تا 27 درصد کروم و تنها 0 تا 2 درصد نیکل دارند. برخی از آلیاژهای فریتی حاوی مولیبدن هستند (به عنوان مثال، 29Cr 4Mo). در حالی که برخی از آلیاژها ممکن است بسیار مقاوم در برابر خوردگی باشند، آلیاژهای کروم پایین تر معمولاً در همه محیط ها به جز خوش خیم ترین محیط ها ضعیف هستند. آلیاژهای متداول سری 400 عبارتند از:
420 (<0.15٪ C، 12.0-14.0٪ کروم، <1.0٪ منگنز، <1.0٪ Si، <0.04٪ P، > 0.03٪ S)
این آلیاژ حاوی مقدار کافی کروم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی در مقابل فولاد غیر زنگ نزن است. می توان آن را تا سختی بسیار بالا عملیات حرارتی کرد (Rockwell C 50). رایج ترین کاربرد آن در ساخت کارد و چنگال است. این آلیاژ از نظر جوش پذیری ضعیف است و در دمای زیر صفر شکننده می شود.
430 (<0.12٪ C، 16-18٪ کروم، <0.75٪ Ni، <1.0٪ منگنز، <1.0٪ Si، <0.040٪ P، <0.030٪ S)
این یک آلیاژ غیر قابل عملیات حرارتی است که شکل پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی بهتری را نسبت به 420 ارائه می دهد. رایج ترین کاربرد این آلیاژ تزئینات بر روی اقلام مصرفی مانند لوازم خانگی و اتومبیل است.
ورق استیل 400 (مارتنزیتی):
این فولادهای ضد زنگ به دلیل محتوای کربن بالاتر، قابلیت عملیات حرارتی دارند. فولادهای زنگ نزن سری 400 مارتنزیتی نسبت به آلیاژهای فریتی سری 400 در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارند. این آلیاژها در دماهای بالا (تا حدود 750 درجه سانتیگراد) استحکام و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند، حاوی کربن کافی هستند که به دلیل محتوای کربن بالاتر، قابل عملیات حرارتی هستند و به عنوان فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی شناخته می شوند (به عنوان مثال، 410، 416). با این حال، به دلیل کاهش کروم لایه اکسید، مقاومت خوردگی کمتری از خود نشان می دهند. آنها استحکام و مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون تا 750 درجه سانتیگراد از خود نشان می دهند. مقاومت در برابر خزش بالای 600 درجه سانتیگراد ضعیف است.
440 (0.65-1.0٪ C، 16-18٪ کروم، <1.0٪ منگنز، <1.0٪ Si، <0.040٪ P، <0.030٪ S)
آلیاژهای کربن 440 بالاتر می توانند پس از عملیات حرارتی به بالاترین سطح سختی در بین همه آلیاژهای ضد زنگ دست یابند و به سختی Rockwell C نزدیک به 60 می رسند. این آلیاژ در چهار گرید (A، B، C و F) عرضه می شود. گریدهای A، B و C به ترتیب افزایش محتوای کربن هستند، در حالی که گرید F یک آلیاژ ماشینکاری آزاد است. آلیاژهای کربن پایین‌تر در برابر خوردگی مقاوم‌تر هستند، در حالی که آلیاژهای کربن بالاتر پس از عملیات حرارتی سخت‌تر هستند.
ورق استیل 600 (مارتنزیتی):
این آلیاژها نیز مغناطیسی هستند. آنها معمولاً برای ایجاد استحکام کششی بالا تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند و در کاربردهای هوافضا محبوب هستند. محتوای کروم 12 تا 14 درصد است. سایر عناصر آلیاژی عبارتند از کربن (0.1 تا 1.0%) و نیکل (0 تا 2%). این آلیاژها معمولاً نسبت به آلیاژهای سری 300 و حدود 400 در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارند.
این آلیاژها حاوی عناصری مانند مس، آلومینیوم و یا تیتانیوم هستند که در طول پیری رسوبات آلیاژی پراکنده ریز را تشکیل می‌دهند (نگهداری برای ساعت‌ها در دماهای بالا خاص). یکی از ویژگی‌های مطلوب این آلیاژها این است که می‌توان آنها را در دماهای پایین به اندازه کافی سخت کرد تا پس از شکل‌دهی/ ماشینکاری بدون تشکیل رسوب سخت شوند. آلیاژهای متعدد دیگری از جمله مخلوطی از آلیاژهای آستنیتی و فریتی (فولادهای زنگ نزن دوبلکس) وجود دارد، اما موارد فوق متداولترین آنها هستند.
گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی