مواد اولیه تولید استیل

مقدمه:

ورق استیل یکی از رایج ترین فلزات مورد استفاده در ساخت و سازهای مدرن است. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر دلپذیر، این آلیاژ در ساخت عناصر تزئینی به ویژه در مکان هایی با تأثیرات نامطلوب جوی بسیار رایج است. ما اساساً ورق استیل را در اطراف خود می بینیم. با این حال کمتر کسانی هستند که با نحوه ساخت این نوع فلز و محصولات مشتقات آن آشنا باشند. بر اساس این مقاله، شش مرحله اصلی در تولید ورق استیل وجود دارد. در اینجا 6 مرحله در تولید ورق استیل آورده شده است.

مواد اولیه (خام):

هنگامی که مواد خام نیکل، سنگ آهن، کروم، سیلیکون، مولیبدن و غیره با هم ذوب می شوند، فلز ورق استیل تشکیل می شود. فلز ورق استیل حاوی انواع عناصر شیمیایی اساسی است که وقتی با هم ذوب می شوند، آلیاژ قدرتمندی ایجاد می کنند. نسبت های مختلف عناصر ورق استیل شامل آهن، نیکل، کروم، مولیبدن و کربن (در میان دیگران) نوع ورق استیل را تعیین می کند. نسبت آهن به مواد دیگر بر میزان استحکام لایه اکسید محافظ، میزان مقاومت فلز در برابر خورنده‌های خاص و چند ویژگی مکانیکی دیگر (سختی، نقطه ذوب، مدول برشی و غیره) تأثیر می‌گذارد. این نسبت های متفاوت اجزای ورق استیل انواع مختلفی از آلیاژهای ورق استیل را تولید می کنند. هر ترکیب منحصر به فرد از ورق استیل به عنوان «گرید» شناخته می‌شود، مانند ورق استیل گرید 304، ورق استیل گرید 316 یا ورق استیل گرید 420.

ذوب و ریخته گری:

مواد خامی که یک اقلام فولادی ضد زنگ را تشکیل می دهند، در کنار هم قرار می گیرند و در یک کوره الکتریکی غول پیکر ذوب می شوند. حرارت شدید به مدت 8 تا 12 ساعت در این مرحله به شدت اعمال می شود. هنگامی که ذوب کامل شد، فولاد مذاب به شکل های نیمه تمام دلخواه ریخته می شود. برخی از رایج ترین اشکال یا مقاطع عبارتند از: اسلب، شکوفه (اشکال مستطیلی)، بیلت (اینها می توانند گرد یا مربع باشند)، میله ها، و لوله های گرد.

شکل دهی:

در مرحله دوم، اشکال فولادی نیمه تمام تحت یک سری عملیات شکل دهی قرار می گیرند. به عنوان مثال، ورق استیل به صورت گرم نورد می شود (گرم می شود و از رول های عظیم عبور می کند). شکوفه ها و بیلت های ذکر شده در بالا به میله و سیم تبدیل می شوند. از طرف دیگر اسلب ها به صفحات، نوارها یا ورق ها تبدیل می شوند. بسیار متداول است که شکل های فولادی نیمه تمام را به میله تبدیل کنند، زیرا همه کاره ترین فرم ورق استیل است (در همه گریدها و اندازه ها وجود دارد). در بازار میله های گرد، مربع، هشت ضلعی و شش ضلعی وجود دارد که هر کدام برای کاربردهای متفاوتی مناسب هستند.

عملیات حرارتی:

اشکال مختلف ورق استیل در طول این مرحله تحت یک فرآیند بازپخت کامل قرار می گیرند. آنیلینگ نام دیگری برای عملیات حرارتی است که در آن ورق استیل در یک محیط کنترل شده گرم و سرد می شود. هدف از این عملیات حرارتی کاهش تنش پسماند در داخل ورق استیل و نرم کردن مواد به منظور مناسب تر کردن آن برای کاربردهای مختلف است. افرادی که مسئولیت انجام فرآیند آنیلینگ را بر عهده دارند باید بسیار مراقب شرایط باشند زیرا حتی کوچکترین تغییر در دما، فشار، مدت زمان یا سرعت خنک کننده می تواند منجر به یک محصول معیوب شود و کارآیی آنرا مختل نماید.

رسوب زدایی:

در طول فرآیند بازپخت، مقدار مشخصی از رسوب بر روی سطح ورق استیل ظاهر می شود. این مقیاس را می توان با استفاده از تعدادی فرآیند مختلف که در مجموع به عنوان رسوب زدایی شناخته می شوند، حذف کرد. اچ کردن یکی از رایج ترین روش های انجام فرآیند رسوب زدایی است.

برش دادن:

در این مرحله اشکال مختلف ورق استیل نیمه‌تمام، عملیات حرارتی و رسوب زدایی شده به شکل‌های خاصی بریده می‌شوند. برش مکانیکی با کمک چاقوهای گیوتینی، بلنکینگ، نیبلینگ و تیغه های پرسرعت انجام می شود.

تمام کاری سطحی:

پرداخت برای کمک به محصول ورق استیل برای دستیابی به ظاهر جذاب از نظر زیبایی شناسی اعمال می شود. همچنین برای صاف کردن محصول ورق استیل و تمیز کردن آسان‌تر آن، فرآیندهای تمام کاری نیز مورد نیاز است، که یکی از نیازهای اصلی در کاربردهای بهداشتی است.

ساخت ورق استیل و (باز) غیرفعال سازی:

فولاد به اشکال مختلف، از میله تا صفحه و ورق، به شرکت های ساختمانی و صنعتگران تحویل داده می شود. با این حال، نصب و کاربرد آن در تولید محصولات مختلف (به عنوان مثال مخازن ورق استیل) به طور کلی نیاز به ساخت و پردازش بیشتر دارد. هنگامی که در مورد ساخت ورق استیل صحبت می کنیم، اغلب به فرآیندهایی مانند برش و جوشکاری فکر می کنیم. متأسفانه، هر دو روش، لایه محافظ روی سطح فولاد را از بین می‌برند که مقاومت آن در برابر خوردگی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی