به طول معمول پس از فرآیندهای ریخته گری و نورد گرم و سرد ، محصول نهایی در مراحل ماشین کاری و پرداخت سطحی قرار می گیرند.
مقدمه
فولادهای ضد زنگ پس از ریخته گری به صورت تختال و سرد شدن، وارد خط نورد شده و بسته به ضخامتِ نهاییِ مورد نظر، تحت نورد گرم یا سرد قرار می گیرند. پس از این عملیات مجموعه ای از فعل و انفعات و فرآیندهای مختلف بر روی این مواد صورت می گیرد تا برخی از انواع سطوح مورد نظر بدست آید. در ادامه ی این مقاله 3 مورد از مهم ترین سطح های پرداخت که بر روی فولاد های ضد زنگ اعمال می شود و هم چنین برخی از مهم ترین کاربردهای آنها مورد بحث و بررسی قرار می گیرد.
ورق استیل تک پولیش
برای دستیابی به این سطح، ابتدا ورق استیل پیش گرم شده و سپس تحت نورد قرار می گیرد. به دنبال این کار، یک مرحله عملیات حرارتی روی آن صورت می گیرد. با این عملیات ریز ساختار آلیاژ یکنواخت شده و برآورده کردن الزامات مرتبط با خواص مکانیکی را تضمین می کند. پس از به پایان رسیدن همه ی این مراحل، سطح آلیاژ ظاهری تیره و غیریکنواخت پیدا می کند و به عبارتی لایه های اکسیدی روی آن تشکیل می شود. نورد و عملیات حرارتی صورت گرفته در مراحل قبل، کرومِ موجود در سطح را از بین می برند و در صورتی که اکسیدهای سطحی از بین نروند، آلیاژ مقاومت کافی در برابر خوردگی نخواهد داشت. این اکسیدهای سطحی حذف شیمیایی می شوند و به فرآیند مرتبط با آن اسید شویی یا رسوب زدایی می گویند. ورق استیل تک پولیش ظاهری خشن، مات و یکنواخت دارد. این سطح به ندرت در ساخت استفاده می شود. بنابراین هیچ راهی برای ایجاد آن با دست و بدون حذف اکسیدهای سطحی و در نتیجه تغییر ظاهر پرداخت وجود ندارد. هر تلاشی برای برداشتن اکسیدها با استفاده از ابزار دستی، سطح را به طور کامل تغییر خواهد داد. بنابراین، تنها راه دستیابی به این سطح، نورد گرم، عملیات حرارتی و سپس اسیدشویی می باشد و نمی توان آن را با استفاده از ابزار دستی ایجاد نمود. این سطح از فولادهای ضد زنگ تحت عنوان نامبر وان یا ورق استیل No.1 نیز شناخته می شود.
ورق استیل خشدار
این سطح با خطوط پولیش کوتاه و موازی مشخص می شود که به طور یکنواخت در طول آلیاژ گسترش یافته اند. در صورتی که سطح شماره 3 را با ساینده های ظریف تر به تدریج پرداخت مکانیکی کنیم، این سطح بدست خواهد آمد. بسته به نیاز و کاربرد، اندازه دانه ساینده ها می تواند بین 120 تا 320 باشد. هرچه این عدد بالاتر باشد، خطوط پرداخت ظریف تر و سطح بازتابنده تر خواهد شد. زبری سطح در چنین مواردی معمولاً 25 میکرواینچ یا کمتر می باشد. این سطح کاربرد گسترده ای در ساخت تجهیزات رستوران و آشپزخانه، ویترین فروشگاه ها و تجهیزات فرآوری مواد غذایی و لبنیات دارد. ورق استیل خشدار محبوب ترین سطحِ مورد استفاده در تولید لوازم خانگی، تجهیزات مرتبط با صنایع غذایی و نوشیدنی، آسانسور، پله برقی، تجهیزات بیمارستانی و هر وسیله ای که در تماس با مواد غذایی است، می باشد. این سطح مورد علاقه ی بسیاری از معماران بوده و اغلب به عنوان سطحی بهداشتی طبقه بندی می شود. ایجاد این سطح در کارخانه طی دو مرحله انجام می شود. در مرحله اول خش هایی اولیه با استفاده از تسمه های ساینده با شماره 60 تا 120 ایجاد می شود. در مرحله بعد خش های اولیه را نرم کرده و سطح نهایی را آنچه که مطلوب و مورد نظر است می رسانند. این سطح از فولادهای ضد زنگ تحت عنوان نامبر فور یا ورق استیل No.4 نیز شناخته می شود.
ورق استیل براق
این نوع پرداخت، سطحی خاص می باشد که توسط کارخانه های تولید فولادهای زنگ نزن نورد سرد، عمدتاً برای گریدهای آستنیتی سری 300 مانند 304 و 316 و در ضخامت های حداکثر تا 3 میلی متر تولید می شود. در طول تولید، فولاد ضد زنگ پس از اعمال نورد سرد، در اتمسفری که حاوی یک گاز بی اثر مانند هلیوم یا آرگون است، تحت آنیل قرار می گیرد. این عملیات، سطحی بازتابنده، براق و صاف بدست می دهد که بسته به شرکت سازنده و نوبت تولید، می تواند نزدیک به فولادهای ضد زنگ میرور با کیفیت های پایین تر باشد. با این حال، کارخانه های تولید فولاد زنگ نزن هیچ گونه ضمانت نامه، استاندارد یا تلرانسی در خصوص ورق استیل براق ارائه نمی دهند و کیفیت سطح یا براقیت و انعکاس آن می تواند از یک نوبت تولید با نوبت تولید دیگر بسیار متفاوت باشد. محل های کاربردی که معمولاً از این سطح استفاده می شود، جاهایی است که ظاهر جذاب و زیبا از اهمیت ویژه ای برخوردار است. از جمله ی این محل های کاربرد عبارتند از صنعت معماری، لوازم و تجهیزات فروشگاهی، قایق و کشتی سازی، ساخت ماشین آلات، صنعت تولید تجهیزات بهداشتی، تجهیزات مرتبط با صنایع غذایی و نوشیدنی، ساختمان استخر و سونا، تجهیزات و لوازم پزشکی و غیره. این سطح از فولادهای ضد زنگ تحت عنوان ورق استیل BA نیز شناخته می شود.